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                                                                                        工藝成就效率!看埃斯頓如何破局傳統,引領焊接未來

                                                                                        在當今制造業的浪潮中,焊接作為連接金屬加工的橋梁,其重要性不言而喻。然而,傳統焊接工藝正面臨著換產能力低、市場響應慢、招工難度大、人力成本高及生產效率低下等痛點,這些難題如同巨石般阻礙了焊接領域向現代化工業進程邁進的步伐。隨著科技的飛速發展,特別是人工智能、機器人技術的深入應用,自動化、智能化、數字化焊接已成為不可逆轉的趨勢,為破解這些痛點提供了全新的解決方案。



                                                                                        埃斯頓深刻洞察行業趨勢,以技術創新為驅動,不斷突破傳統焊接的界限,引領焊接工藝邁入全新的智能時代。埃斯頓攜手CLOOS、酷卓打造一系列前沿焊接工藝、焊接數字化系統以及協作焊接機器人,致力于將這些先進技術融入每一個焊接場景,讓焊接工作變得更加高效、精準、靈活,助力企業實現生產過程的全面優化和競爭力的顯著提升。接下來,讓我們一同探索這些技術如何重塑焊接工藝,賦能行業發展。


                                                                                        8.png

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                                                                                        使用場景:通過構建一個與實體生產線相對應的虛擬模型,實現對焊接生產過程的全面、實時、精準的監控和管理。


                                                                                        使用價值:實時監控焊接生產線上的關鍵設備,包括設備位置、運行狀態、生產進度等,使得管理者即可全面了解生產線的整體情況,及時發現并預警潛在的生產異常和故障。在異常發生時,系統能夠迅速生成報警信息,并通過多種渠道通知相關人員,確保問題得到及時處理,減少生產損失。



                                                                                        10.png

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                                                                                        使用價值:實時采集數據和仿真結果,在線對焊接質量進行評價,及時發現潛在的質量問題,并給出相應的改進建議,從而有助于提升焊接工藝的穩定性和一致性,提升焊接工藝水平,降低生產成本。


                                                                                        12.png

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                                                                                        1. 內置焊接大師級工藝包,功能豐富且齊全。“尋位”與“電弧跟蹤”功能可自適應工件或焊縫的位置變化,在焊接過程中無需多次反復確認與調整,保證了產品質量的一致性,可免去焊后返工的困擾,有效提升焊接質量。

                                                                                        2. “多層多道”應用,適用于中厚板多層多道焊接,只需示教首條焊縫相關點位,其余焊道點位依據偏移參數計算,大大縮短編程時間,參數可保存調用,能夠大幅度簡化操作人員的編程工作。

                                                                                        3. 搭載磁吸底座,適用于各種金屬表面,如鋼板、鐵板等,并且靈活便捷,可快速簡便安裝、拆卸、移動、重新定位,節省大量的安裝調試時間。

                                                                                        4. “一鍵式簡易編程”,結合末端屏幕及功能按鈕即可完成編程工作,能夠有效降低操作人員的學習曲線,使其更輕松、優質地完成焊接工作,從而幫助企業縮短用工培訓時間,有效降低用人成本。

                                                                                        5.Co-Arc 350具有高度安全性,可實現人機共處工作空間。其搭載自研S系列協作機械臂,內置關節扭矩傳感器,無需安全光柵、圍欄,可實現高靈敏碰撞防護,碰撞檢測力度可調節,保障操作人員安全無虞。



                                                                                        13.png

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                                                                                        埃斯頓基于自主化核心機器人技術,以及針對高端行業對機器人性能與可靠性嚴苛要求的深刻理解,通過持續的技術創新和產品迭代,不斷提升機器人的智能化、精準度和穩定性,相繼推出多款滿足汽車行業應用的大負載機器人,成功應用于汽車制造中的焊接、裝配、噴涂等關鍵環節,展現出強大的競爭力。其中ER220B-2650、ER220-2700、ER350-3300 在埃斯頓伺服系統的強勁驅動力加持下,具備行業領先的高剛性,高精度優勢,完美滿足白車身焊裝線、重載搬運、汽車涂膠等的應用場景。



                                                                                        14.png

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                                                                                        在以往,人工抓取和擺放總會有1-2毫米的誤差,使用機器人智能生產后,管材加工的精度縮減到0.3毫米以內,精確度是人力加工的10倍以上,效率方面也提升了20%左右,成就了電動車行業0不良率的行業智能制造典范。埃斯頓智能焊接機器人,利用智能管理系統,輸入焊接的參數,根據管料厚度不同,精準設置每一條焊道所需要的焊接電流、電壓、走槍的速度和姿勢。機器人焊接保證了每一條焊道焊接的強度和精度,大大提高了生產效率,幫助電動車企業突破行業內車架生產品質不穩定的難題。



                                                                                        15.png

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                                                                                        在家具制造過程中,構建骨架常需采用多種形式的型材。這些零部件的加工環節至關重要,它們既要求材料輕薄以實現輕便性,又需結構堅固確保使用的穩定性,同時還需兼顧焊接成型的美觀度,力求焊接飛濺極少,以增添外觀上的優勢。然而,家具設計師有時可能過于追求設計的美學效果,而忽視了生產實施的難度,這往往導致生產過程中遇到各種挑戰。


                                                                                        通過引入埃斯頓焊接機器人,我們能夠根據產品的獨特特性,靈活調整焊接工藝以適應不同材質的薄板材料。不僅有效保障了焊接的熔深質量,還顯著降低了焊接飛濺,從而實現了焊縫的美觀性,充分滿足家具行業客戶對于高品質與美觀并重的生產需求。


                                                                                        埃斯頓焊接技術驅動行業進階

                                                                                        賦能產業高質量發展


                                                                                        焊接工藝歷史悠久,在金屬連接與構造中占據著核心地位。在自動化技術的加持下,焊接過程實現了從人工操作向機器自主控制的轉變,大幅提升了生產效率和作業安全性。而智能化技術的應用,則進一步賦予了焊接系統以“智慧”,使其能夠根據實時數據調整焊接參數、預測并避免潛在問題,從而實現焊接質量的持續優化與提升。


                                                                                        埃斯頓積極構建開放合作的生態系統,與產業鏈上下游企業緊密合作,共同探索焊接智能化的無限可能,實現焊接智能化升級與行業精益生產。通過資源共享、技術互補,埃斯頓攜手眾多合作伙伴共同推動焊接行業的智能化轉型,為制造業的高質量發展貢獻更多力量。


                                                                                        热99re久久精品这里都是精品免费_国产又黄又爽又色又刺激视频_免费果冻传媒2021精品入口